حساس ماحول اور الیکٹرانک اجزاء کی ناکامی کا موڈ

اس مقالے میں، الیکٹرانک اجزاء کے ناکامی کے طریقوں اور ناکامی کے طریقہ کار کا مطالعہ کیا گیا ہے اور ان کے حساس ماحول کو الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن کے لیے کچھ حوالہ فراہم کرنے کے لیے دیا گیا ہے۔
1. عام جزو کی ناکامی کے طریقے
سیریل نمبر
الیکٹرانک اجزاء کا نام
ماحولیات سے متعلق ناکامی کے طریقے
ماحولیاتی تناؤ

1. الیکٹرو مکینیکل اجزاء
کمپن کنڈلیوں کے ٹوٹنے اور کیبلز کے ڈھیلے ہونے کا سبب بنتی ہے۔
کمپن، جھٹکا

2. سیمی کنڈکٹر مائکروویو ڈیوائسز
اعلی درجہ حرارت اور درجہ حرارت کا جھٹکا پیکیج میٹریل اور چپ کے درمیان انٹرفیس پر اور پیکیج میٹریل اور پلاسٹک سے بند مائکروویو مونولتھ کے چپ ہولڈر انٹرفیس کے درمیان ڈیلامینیشن کا باعث بنتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت، درجہ حرارت جھٹکا

3. ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹس
جھٹکا سیرامک ​​سبسٹریٹ کریکنگ کا باعث بنتا ہے، درجہ حرارت کا جھٹکا کیپسیٹر اینڈ الیکٹروڈ کریکنگ کا باعث بنتا ہے، اور درجہ حرارت سائیکلنگ سولڈر کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
جھٹکا، درجہ حرارت سائیکل

4. مجرد آلات اور انٹیگریٹڈ سرکٹس
تھرمل بریک ڈاؤن، چپ سولڈرنگ کی ناکامی، اندرونی لیڈ بانڈنگ کی ناکامی، جھٹکا جس کی وجہ سے گزرنے والی تہہ پھٹ جاتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت، جھٹکا، کمپن

5. مزاحم اجزاء
کور سبسٹریٹ کا ٹوٹنا، مزاحم فلم کا ٹوٹنا، سیسہ ٹوٹنا
جھٹکا، اعلی اور کم درجہ حرارت

6. بورڈ لیول سرکٹ
ٹوٹے ہوئے سولڈر جوڑ، ٹوٹے ہوئے تانبے کے سوراخ۔
اعلی درجہ حرارت

7. الیکٹرک ویکیوم
گرم تار کا تھکاوٹ فریکچر۔
تھرتھراہٹ
2، عام جزو کی ناکامی کے طریقہ کار کا تجزیہ
الیکٹرانک اجزاء کی ناکامی موڈ ایک واحد نہیں ہے، عام اجزاء کا صرف ایک نمائندہ حصہ حساس ماحول رواداری کی حد تجزیہ، ایک زیادہ عام نتیجہ حاصل کرنے کے لئے.
2.1 الیکٹرو مکینیکل اجزاء
عام الیکٹرو مکینیکل اجزاء میں الیکٹریکل کنیکٹر، ریلے وغیرہ شامل ہیں۔ ناکامی کے طریقوں کا بالترتیب دو قسم کے اجزاء کی ساخت کے ساتھ گہرائی میں تجزیہ کیا جاتا ہے۔

1) الیکٹریکل کنیکٹر
تین بنیادی اکائیوں کے شیل، انسولیٹر اور کانٹیکٹ باڈی کے ذریعے الیکٹریکل کنیکٹر، ناکامی کے موڈ کا خلاصہ رابطے کی ناکامی، موصلیت کی ناکامی اور ناکامی کی تین شکلوں کی مکینیکل ناکامی میں کیا گیا ہے۔رابطے کی ناکامی کے لئے برقی کنیکٹر کی ناکامی کی اہم شکل، اس کی کارکردگی کی ناکامی: فوری وقفے پر رابطہ اور رابطے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔الیکٹریکل کنیکٹرز کے لیے، رابطہ مزاحمت اور مادی کنڈکٹر مزاحمت کی موجودگی کی وجہ سے، جب برقی کنیکٹر کے ذریعے کرنٹ بہاؤ ہوتا ہے، تو رابطہ مزاحمت اور دھاتی مواد کے کنڈکٹر کی مزاحمت جول حرارت پیدا کرے گی، جول حرارت گرمی میں اضافہ کرے گی، جس کے نتیجے میں بجلی کے کنیکٹر میں اضافہ ہوتا ہے۔ رابطہ نقطہ کا درجہ حرارت، بہت زیادہ رابطہ نقطہ درجہ حرارت دھات کی رابطے کی سطح کو نرم کرے گا، پگھل جائے گا یا یہاں تک کہ ابلتا ہے، بلکہ رابطے کی مزاحمت میں بھی اضافہ کرے گا، اس طرح رابطے کی ناکامی کو متحرک کرے گا۔.اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے کردار میں، رابطے کے حصے بھی رینگنے والے رجحان کو ظاہر کریں گے، جس سے رابطہ حصوں کے درمیان رابطے کا دباؤ کم ہو جائے گا.جب رابطے کے دباؤ کو ایک خاص حد تک کم کیا جاتا ہے تو، رابطے کی مزاحمت تیزی سے بڑھ جاتی ہے، اور آخر میں خراب برقی رابطے کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں رابطہ کی ناکامی ہوتی ہے۔

دوسری طرف، سٹوریج، نقل و حمل اور کام میں الیکٹریکل کنیکٹر، مختلف قسم کے کمپن بوجھ اور اثر قوتوں کے تابع ہو گا، جب بیرونی کمپن لوڈ کی حوصلہ افزائی کی فریکوئنسی اور الیکٹریکل کنیکٹر موروثی فریکوئنسی کے قریب ہوں گے، تو برقی کنیکٹر کی گونج پیدا ہو جائے گی۔ رجحان، جس کے نتیجے میں رابطے کے ٹکڑوں کے درمیان خلا بڑا ہو جاتا ہے، فرق ایک خاص حد تک بڑھ جاتا ہے، رابطہ کا دباؤ فوری طور پر غائب ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں برقی رابطہ "فوری وقفہ" ہو جائے گا۔کمپن، جھٹکا بوجھ میں، برقی کنیکٹر اندرونی کشیدگی پیدا کرے گا، جب کشیدگی مواد کی پیداوار کی طاقت سے زیادہ ہے، مواد کو نقصان اور فریکچر کرے گا؛اس طویل مدتی کشیدگی کے کردار میں، مواد بھی تھکاوٹ نقصان، اور آخر میں ناکامی کی وجہ سے ہو جائے گا.

2) ریلے
برقی مقناطیسی ریلے عام طور پر cores، coils، armatures، contacts، reeds وغیرہ پر مشتمل ہوتے ہیں۔جب تک کنڈلی کے دونوں سروں میں ایک خاص وولٹیج شامل کیا جاتا ہے، کنڈلی میں ایک خاص کرنٹ بہے گا، اس طرح ایک برقی مقناطیسی اثر پیدا ہوتا ہے، آرمچر اسپرنگ پل کو کور کی طرف واپس آنے کے لیے کشش کی برقی مقناطیسی قوت پر قابو پا لے گا، جو بدلے میں آرمچر کے متحرک رابطوں اور جامد رابطوں (عام طور پر کھلے رابطے) کو بند کرنے کے لیے چلاتا ہے۔جب کنڈلی کو بند کر دیا جاتا ہے، برقی مقناطیسی سکشن فورس بھی غائب ہو جاتی ہے، آرمچر موسم بہار کی رد عمل کی قوت کے تحت اصل پوزیشن پر واپس آجائے گا، تاکہ متحرک رابطہ اور اصل جامد رابطہ (عام طور پر بند رابطہ) سکشن ہو جائے۔یہ سکشن اور ریلیز، اس طرح سرکٹ میں ترسیل اور کٹ آف کا مقصد حاصل کرتا ہے۔
برقی مقناطیسی ریلے کی مجموعی ناکامی کے اہم طریقے یہ ہیں: ریلے عام طور پر کھلا، ریلے عام طور پر بند، ریلے کی متحرک بہار کی کارروائی ضروریات کو پورا نہیں کرتی، ریلے کے برقی پیرامیٹرز کے خراب ہونے کے بعد رابطہ بند ہونا۔برقی مقناطیسی ریلے کی پیداوار کے عمل کی کمی کی وجہ سے، پیداوار کے عمل میں بہت سے برقی مقناطیسی ریلے کی ناکامی پوشیدہ خطرات کے معیار کو بچھانے کے لیے، جیسے مکینیکل تناؤ سے نجات کی مدت بہت کم ہے جس کے نتیجے میں مولڈنگ حصوں کی اخترتی کے بعد مکینیکل ڈھانچہ، باقیات کو ہٹانا ختم نہیں ہوتا ہے۔ PIND ٹیسٹ میں ناکامی یا ناکامی کے نتیجے میں، فیکٹری ٹیسٹنگ اور اسکریننگ کا استعمال سخت نہیں ہے تاکہ آلہ کے استعمال میں ناکامی، وغیرہ. اثر ماحول دھاتی رابطوں کے پلاسٹک کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ریلے کی ناکامی ہوتی ہے.ریلے پر مشتمل آلات کے ڈیزائن میں، یہ ضروری ہے کہ اثرات کے ماحول کی موافقت پر توجہ دی جائے۔

2.2 سیمی کنڈکٹر مائکروویو اجزاء
مائیکرو ویو سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز Ge, Si اور III ~ V کمپاؤنڈ سیمی کنڈکٹر مواد سے بنے اجزاء ہیں جو مائکروویو بینڈ میں کام کرتے ہیں۔وہ الیکٹرانک آلات جیسے ریڈار، الیکٹرانک جنگی نظام اور مائکروویو مواصلاتی نظام میں استعمال ہوتے ہیں۔مائیکرو ویو مجرد ڈیوائس پیکیجنگ کو بجلی کے کنکشن اور کور اور پنوں کے لیے مکینیکل اور کیمیائی تحفظ فراہم کرنے کے علاوہ، ہاؤسنگ کے ڈیزائن اور انتخاب کو ڈیوائس کی مائکروویو ٹرانسمیشن کی خصوصیات پر ہاؤسنگ پرجیوی پیرامیٹرز کے اثرات پر بھی غور کرنا چاہیے۔مائکروویو ہاؤسنگ بھی سرکٹ کا ایک حصہ ہے، جو خود ایک مکمل ان پٹ اور آؤٹ پٹ سرکٹ بناتا ہے۔لہذا، رہائش کی شکل اور ساخت، سائز، ڈائی الیکٹرک میٹریل، کنڈکٹر کنفیگریشن، وغیرہ کو اجزاء کی مائکروویو خصوصیات اور سرکٹ کے اطلاق کے پہلوؤں سے مماثل ہونا چاہیے۔یہ عوامل پیرامیٹرز کا تعین کرتے ہیں جیسے کیپیسیٹینس، برقی قیادت کی مزاحمت، خصوصیت کی رکاوٹ، اور ٹیوب ہاؤسنگ کے کنڈکٹر اور ڈائی الیکٹرک نقصانات۔

مائیکرو ویو سیمی کنڈکٹر اجزاء کے ماحولیاتی طور پر متعلقہ ناکامی کے طریقوں اور میکانزم میں بنیادی طور پر گیٹ میٹل سنک اور مزاحمتی خصوصیات کا انحطاط شامل ہے۔گیٹ میٹل سنک گیٹ میٹل (Au) کے GaAs میں تھرمل طور پر تیز رفتار پھیلاؤ کی وجہ سے ہے، لہذا یہ ناکامی کا طریقہ کار بنیادی طور پر تیز رفتار زندگی کے ٹیسٹ یا انتہائی اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے دوران ہوتا ہے۔GaAs میں گیٹ میٹل (Au) کے پھیلاؤ کی شرح گیٹ میٹل میٹریل، درجہ حرارت، اور مواد کے ارتکاز کے میلان کے پھیلاؤ گتانک کا ایک فنکشن ہے۔ایک کامل جالی ساخت کے لیے، آلہ کی کارکردگی عام آپریٹنگ درجہ حرارت پر بہت سست بازی کی شرح سے متاثر نہیں ہوتی، تاہم، بازی کی شرح اس وقت اہم ہو سکتی ہے جب ذرہ کی حدود بڑی ہوں یا سطحی نقائص ہوں۔مائیکرو ویو یک سنگی انٹیگریٹڈ سرکٹس میں عام طور پر فیڈ بیک سرکٹس کے لیے ریزسٹرس کا استعمال کیا جاتا ہے، فعال ڈیوائسز کے بائیس پوائنٹ کو سیٹ کرنے، تنہائی، پاور سنتھیسز یا کپلنگ کا اختتام، مزاحمت کے دو ڈھانچے ہیں: دھاتی فلم مزاحمت (TaN، NiCr) اور ہلکے ڈوپڈ GaAs۔ پتلی پرت مزاحمت.ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ نمی کی وجہ سے NiCr مزاحمت کا انحطاط اس کی ناکامی کا بنیادی طریقہ کار ہے۔

2.3 ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹس
روایتی ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹس، موٹی فلم گائیڈ ٹیپ کی سبسٹریٹ سطح کے مطابق، پتلی فلم گائیڈ ٹیپ کے عمل کو موٹی فلم ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹس اور پتلی فلم ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹس کی دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: مخصوص چھوٹے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) سرکٹ، پرنٹ شدہ سرکٹ کی وجہ سے فلیٹ بورڈ کی سطح میں فلم کی شکل میں ہے ایک conductive پیٹرن، بھی ایک ہائبرڈ مربوط سرکٹس کے طور پر درجہ بندی کرنے کے لئے.ملٹی چپ پرزوں کے ظہور کے ساتھ یہ جدید ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹ، اس کے سبسٹریٹ منفرد ملٹی لیئر وائرنگ ڈھانچے اور تھرو ہول پراسیس ٹیکنالوجی نے اجزاء کو ایک ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹ بنا دیا ہے جو استعمال شدہ سبسٹریٹ کے مترادف ایک اعلی کثافت والے انٹرکنیکٹ ڈھانچے میں ہے۔ ملٹی چپ اجزاء میں اور شامل ہیں: پتلی فلم ملٹی لیئر، موٹی فلم ملٹی لیئر، ہائی ٹمپریچر کو فائرڈ، لو ٹمپریچر کو فائرڈ، سلکان بیسڈ، پی سی بی ملٹی لیئر سبسٹریٹ وغیرہ۔

ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹ ماحولیاتی تناؤ کی ناکامی کے طریقوں میں بنیادی طور پر سبسٹریٹ کریکنگ اور اجزاء اور موٹی فلم کنڈکٹرز، اجزاء اور پتلی فلم کنڈکٹرز، سبسٹریٹ اور ہاؤسنگ کے درمیان ویلڈنگ کی ناکامی کی وجہ سے الیکٹریکل اوپن سرکٹ کی ناکامی شامل ہے۔پروڈکٹ گرنے سے مکینیکل اثر، سولڈرنگ آپریشن سے تھرمل جھٹکا، سبسٹریٹ وار پیج کی ناہمواری کی وجہ سے اضافی تناؤ، سبسٹریٹ اور میٹل ہاؤسنگ اور بانڈنگ میٹریل کے درمیان تھرمل عدم مماثلت سے پس منظر کا تناؤ، سبسٹریٹ کے اندرونی نقائص کی وجہ سے مکینیکل تناؤ یا تھرمل تناؤ کا ارتکاز، ممکنہ نقصان۔ سبسٹریٹ ڈرلنگ اور سبسٹریٹ مقامی مائیکرو شگافوں کو کاٹنے کی وجہ سے بالآخر سیرامک ​​سبسٹریٹ کی موروثی مکینیکل طاقت سے زیادہ بیرونی مکینیکل تناؤ کا باعث بنتا ہے جس کا نتیجہ ناکامی ہے۔

سولڈر ڈھانچے بار بار درجہ حرارت سائیکلنگ کے دباؤ کے لیے حساس ہوتے ہیں، جو سولڈر کی تہہ کی تھرمل تھکاوٹ کا باعث بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں بانڈنگ کی طاقت کم ہوتی ہے اور تھرمل مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ڈکٹائل سولڈر کے ٹن پر مبنی طبقے کے لیے، ٹانکا لگانے والی پرت کی تھرمل تھکاوٹ کا درجہ حرارت چکراتی تناؤ کا کردار ٹانکا لگا کر جڑے ہوئے دو ڈھانچے کے تھرمل توسیعی گتانک کی وجہ سے ہوتا ہے، کیا ٹانکا لگا کر نقل مکانی کی اخترتی یا قینچ کی اخترتی، بار بار کے بعد، تھکاوٹ شگاف کی توسیع اور توسیع کے ساتھ ٹانکا لگانا پرت، آخر میں ٹانکا لگانا پرت کی تھکاوٹ ناکامی کی طرف جاتا ہے.
2.4 مجرد آلات اور مربوط سرکٹس
سیمی کنڈکٹر ڈسکریٹ ڈیوائسز کو ڈائیوڈس، بائی پولر ٹرانزسٹرز، ایم او ایس فیلڈ ایفیکٹ ٹیوبز، تھائرسٹرس اور انسولیٹڈ گیٹ بائی پولر ٹرانزسٹرز میں وسیع زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔انٹیگریٹڈ سرکٹس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے اور انہیں ان کے افعال کے مطابق تین زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی ڈیجیٹل انٹیگریٹڈ سرکٹس، اینالاگ انٹیگریٹڈ سرکٹس اور مکسڈ ڈیجیٹل اینالاگ انٹیگریٹڈ سرکٹس۔

1) مجرد آلات
مجرد آلات مختلف قسم کے ہوتے ہیں اور ان کے مختلف افعال اور عمل کی وجہ سے ان کی اپنی مخصوصیت ہوتی ہے، ناکامی کی کارکردگی میں نمایاں فرق کے ساتھ۔تاہم، سیمی کنڈکٹر کے عمل سے بننے والے بنیادی آلات کے طور پر، ان کی ناکامی طبیعیات میں کچھ مماثلتیں ہیں۔بیرونی میکانکس اور قدرتی ماحول سے متعلق اہم ناکامیاں تھرمل بریک ڈاؤن، متحرک برفانی تودہ، چپ سولڈرنگ کی ناکامی اور اندرونی لیڈ بانڈنگ کی ناکامی ہیں۔

تھرمل بریک ڈاؤن: تھرمل بریک ڈاؤن یا سیکنڈری بریک ڈاؤن سیمی کنڈکٹر پاور پرزوں کو متاثر کرنے والا اہم ناکامی کا طریقہ کار ہے، اور استعمال کے دوران ہونے والے زیادہ تر نقصان کا تعلق ثانوی خرابی کے رجحان سے ہوتا ہے۔سیکنڈری بریک ڈاؤن کو فارورڈ بائیس سیکنڈری بریک ڈاؤن اور ریورس بائیس سیکنڈری بریک ڈاؤن میں تقسیم کیا گیا ہے۔پہلے کا تعلق بنیادی طور پر ڈیوائس کی اپنی تھرمل خصوصیات سے ہے، جیسے ڈیوائس کا ڈوپنگ کنسنٹریشن، اندرونی ارتکاز، وغیرہ، جبکہ مؤخر الذکر کا تعلق خلائی چارج والے علاقے (جیسے کلیکٹر کے قریب) میں کیریئرز کے برفانی تودے کے ضرب سے ہے۔ جن میں سے ہمیشہ آلے کے اندر کرنٹ کے ارتکاز کے ساتھ ہوتے ہیں۔اس طرح کے اجزاء کی درخواست میں، تھرمل تحفظ اور گرمی کی کھپت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔

متحرک برفانی تودہ: بیرونی یا اندرونی قوتوں کی وجہ سے متحرک شٹ ڈاؤن کے دوران، موجودہ کنٹرول شدہ تصادم آئنائزیشن کا رجحان جو آلہ کے اندر ہوتا ہے جو فری کیریئر کنسٹریشن سے متاثر ہوتا ہے، ایک متحرک برفانی تودہ کا سبب بنتا ہے، جو دو قطبی آلات، ڈائیوڈس اور IGBTs میں ہو سکتا ہے۔

چپ سولڈر کی ناکامی: اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چپ اور سولڈر تھرمل توسیع کے مختلف گتانکوں کے ساتھ مختلف مواد ہیں، لہذا اعلی درجہ حرارت پر تھرمل کی مطابقت نہیں ہے۔اس کے علاوہ، سولڈر ویوائڈز کی موجودگی آلے کی تھرمل مزاحمت کو بڑھاتی ہے، جس سے گرمی کی کھپت بدتر ہوتی ہے اور مقامی علاقے میں گرم جگہیں بنتی ہیں، جنکشن کا درجہ حرارت بڑھتا ہے اور درجہ حرارت سے متعلق خرابیاں جیسے کہ الیکٹرو مائگریشن واقع ہوتی ہیں۔

اندرونی لیڈ بانڈنگ کی ناکامی: بنیادی طور پر بانڈنگ پوائنٹ پر سنکنرن کی ناکامی، جو گرم اور مرطوب نمک کے اسپرے ماحول میں پانی کے بخارات، کلورین عناصر وغیرہ کے عمل کی وجہ سے ایلومینیم کے سنکنرن سے پیدا ہوتی ہے۔درجہ حرارت کے چکر یا کمپن کی وجہ سے ایلومینیم بانڈنگ لیڈز کا تھکاوٹ فریکچر۔ماڈیول پیکج میں آئی جی بی ٹی سائز میں بڑا ہے، اور اگر اسے غلط طریقے سے انسٹال کیا گیا ہے، تو یہ بہت آسان ہے کہ تناؤ کا ارتکاز پیدا ہو، جس کے نتیجے میں ماڈیول کے اندرونی لیڈز کی تھکاوٹ ٹوٹ جائے۔

2) انٹیگریٹڈ سرکٹ
انٹیگریٹڈ سرکٹس کی ناکامی کے طریقہ کار اور ماحول کے استعمال میں بہت اچھا تعلق ہے، مرطوب ماحول میں نمی، جامد بجلی یا بجلی کے اضافے سے پیدا ہونے والے نقصان، متن کا بہت زیادہ استعمال اور تابکاری کے بغیر تابکاری کے ماحول میں مربوط سرکٹس کا استعمال۔ مزاحمتی کمک بھی ڈیوائس کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔

ایلومینیم سے متعلق انٹرفیس اثرات: سلیکون پر مبنی مواد کے ساتھ الیکٹرانک آلات میں، ڈائی الیکٹرک فلم کے طور پر SiO2 پرت بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، اور ایلومینیم کو اکثر انٹرکنکشن لائنوں کے لیے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، SiO2 اور ایلومینیم زیادہ درجہ حرارت پر کیمیائی رد عمل کا باعث بنے گا۔ تاکہ ایلومینیم کی تہہ پتلی ہو جائے، اگر رد عمل کی کھپت کی وجہ سے SiO2 پرت ختم ہو جائے تو ایلومینیم اور سلکان کے درمیان براہ راست رابطہ پیدا ہو گا۔اس کے علاوہ، گولڈ لیڈ وائر اور ایلومینیم انٹر کنکشن لائن یا ایلومینیم بانڈنگ وائر اور ٹیوب شیل کے گولڈ چڑھایا لیڈ وائر کا بانڈ، Au-Al انٹرفیس رابطہ پیدا کرے گا۔ان دونوں دھاتوں کی مختلف کیمیائی صلاحیت کی وجہ سے، 200 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر طویل مدتی استعمال یا ذخیرہ کرنے کے بعد مختلف قسم کے انٹرمیٹالک مرکبات پیدا ہوں گے، اور ان کے جالیوں کے مستقل اور تھرمل توسیع کے گتانک مختلف ہونے کی وجہ سے، بانڈنگ پوائنٹ میں۔ ایک بڑا دباؤ، چالکتا چھوٹا ہو جاتا ہے.

میٹالائزیشن سنکنرن: چپ پر ایلومینیم کنکشن لائن گرم اور مرطوب ماحول میں پانی کے بخارات کے ذریعہ سنکنرن کے لئے حساس ہے۔قیمتوں کے آفسیٹ اور آسان بڑے پیمانے پر پیداوار کی وجہ سے، بہت سے مربوط سرکٹس رال کے ساتھ لپیٹے ہوئے ہیں، تاہم، پانی کے بخارات رال سے گزر کر ایلومینیم کے آپس میں جڑ سکتے ہیں، اور باہر سے لائی جانے والی یا رال میں تحلیل ہونے والی نجاست دھاتی ایلومینیم کے ساتھ کام کرتی ہے۔ ایلومینیم کے آپس میں جڑے ہوئے سنکنرن۔

پانی کے بخارات کی وجہ سے ڈیلامینیشن اثر: پلاسٹک آئی سی ایک مربوط سرکٹ ہے جو پلاسٹک اور دیگر رال پولیمر مواد سے لپٹا ہوا ہے، اس کے علاوہ پلاسٹک کے مواد اور دھاتی فریم اور چپ کے درمیان ڈیلامینیشن اثر (عام طور پر "پاپ کارن" اثر کے طور پر جانا جاتا ہے)، چونکہ رال کے مواد میں پانی کے بخارات کو جذب کرنے کی خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے پانی کے بخارات کو جذب کرنے کی وجہ سے ڈیلامینیشن اثر بھی ڈیوائس کے ناکام ہونے کا سبب بنے گا۔.ناکامی کا طریقہ کار اعلی درجہ حرارت پر پلاسٹک کی سگ ماہی کے مواد میں پانی کی تیزی سے توسیع ہے، تاکہ پلاسٹک اور اس کے دیگر مواد سے منسلک ہونے کے درمیان علیحدگی، اور سنگین معاملات میں، پلاسٹک کی سگ ماہی جسم پھٹ جائے.

2.5 Capacitive مزاحم اجزاء
1) مزاحم
ریزسٹر باڈی میں استعمال ہونے والے مختلف مواد کے مطابق عام نان وائنڈنگ ریزسٹرس کو چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی الائے ٹائپ، فلم ٹائپ، موٹی فلم ٹائپ اور مصنوعی قسم۔فکسڈ ریزسٹرس کے لیے، اہم ناکامی کے طریقے کھلے سرکٹ، الیکٹریکل پیرامیٹر ڈرفٹ وغیرہ ہیں۔جبکہ potentiometers کے لیے، اہم ناکامی کے طریقے اوپن سرکٹ، الیکٹریکل پیرامیٹر ڈرفٹ، شور میں اضافہ، وغیرہ ہیں۔ استعمال کا ماحول بھی ریزسٹر کی عمر بڑھنے کا باعث بنے گا، جس کا الیکٹرانک آلات کی زندگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

آکسیڈیشن: ریزسٹر باڈی کا آکسیڈیشن مزاحمتی قدر میں اضافہ کرے گا اور ریزسٹر کی عمر بڑھنے کا سب سے اہم عنصر ہے۔قیمتی دھاتوں اور مرکب دھاتوں سے بنی ریزسٹر باڈیز کے علاوہ باقی تمام مواد ہوا میں آکسیجن کی وجہ سے خراب ہو جائیں گے۔آکسیکرن ایک طویل مدتی اثر ہے، اور جب دوسرے عوامل کا اثر آہستہ آہستہ کم ہو جائے گا، تو آکسیکرن اہم عنصر بن جائے گا، اور اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی والے ماحول مزاحمت کاروں کے آکسیکرن کو تیز کر دیں گے۔صحت سے متعلق ریزسٹرس اور ہائی ریزسٹنس ویلیو ریزسٹرس کے لیے، آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بنیادی اقدام سیلنگ پروٹیکشن ہے۔سگ ماہی کا مواد غیر نامیاتی مواد ہونا چاہیے، جیسے دھات، سیرامک، شیشہ، وغیرہ۔ نامیاتی حفاظتی تہہ نمی کے پارگمیتا اور ہوا کے پارگمیتا کو مکمل طور پر نہیں روک سکتی، اور صرف آکسیکرن اور جذب میں تاخیر کا کردار ادا کر سکتی ہے۔

بائنڈر کی عمر: نامیاتی مصنوعی مزاحموں کے لئے، نامیاتی بائنڈر کی عمر ریزسٹر کے استحکام کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔نامیاتی بائنڈر بنیادی طور پر ایک مصنوعی رال ہے، جو ریزسٹر کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے انتہائی پولیمرائزڈ تھرموسیٹنگ پولیمر میں تبدیل ہو جاتی ہے۔پولیمر کی عمر بڑھنے کا بنیادی عنصر آکسیکرن ہے۔آکسیڈیشن سے پیدا ہونے والے آزاد ریڈیکلز پولیمر مالیکیولر بانڈز کے ہنگنگ کا سبب بنتے ہیں، جو پولیمر کو مزید ٹھیک کر دیتے ہیں اور اسے ٹوٹنے والا بنا دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں لچک ختم ہو جاتی ہے اور مکینیکل نقصان ہوتا ہے۔بائنڈر کو ٹھیک کرنے سے ریزسٹر حجم میں سکڑ جاتا ہے، کنڈکٹو ذرات کے درمیان رابطے کا دباؤ بڑھتا ہے اور رابطے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں مزاحمت میں کمی واقع ہوتی ہے، لیکن بائنڈر کو مکینیکل نقصان بھی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔عام طور پر بائنڈر کا علاج پہلے ہوتا ہے، مکینیکل نقصان اس کے بعد ہوتا ہے، لہذا نامیاتی مصنوعی مزاحموں کی مزاحمتی قدر مندرجہ ذیل پیٹرن کو ظاہر کرتی ہے: مرحلے کے آغاز میں کچھ کمی، پھر بڑھنے کی طرف مڑتی ہے، اور بڑھنے کا رجحان ہے۔چونکہ پولیمر کی عمر بڑھنے کا درجہ حرارت اور روشنی سے گہرا تعلق ہے، اس لیے مصنوعی مزاحم اعلی درجہ حرارت کے ماحول اور مضبوط روشنی کی نمائش کے تحت عمر بڑھنے کو تیز کریں گے۔

برقی بوجھ کے تحت عمر بڑھنا: ریزسٹر پر بوجھ لگانے سے اس کی عمر بڑھنے کے عمل میں تیزی آئے گی۔ڈی سی لوڈ کے تحت، الیکٹرولیٹک ایکشن پتلی فلم کے مزاحموں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔الیکٹرولیسس ایک سلاٹڈ ریزسٹر کے سلاٹس کے درمیان ہوتا ہے، اور اگر ریزسٹر سبسٹریٹ ایک سیرامک ​​یا شیشے کا مواد ہے جس میں الکلی میٹل آئنز ہوتے ہیں، تو آئن سلاٹوں کے درمیان برقی میدان کے عمل کے تحت حرکت کرتے ہیں۔مرطوب ماحول میں یہ عمل زیادہ پرتشدد انداز میں آگے بڑھتا ہے۔

2) Capacitors
کیپسیٹرز کے ناکامی کے طریقے ہیں شارٹ سرکٹ، اوپن سرکٹ، برقی پیرامیٹرز کا انحطاط (بشمول صلاحیت میں تبدیلی، نقصان کے زاویہ کے ٹینجنٹ میں اضافہ اور موصلیت کی مزاحمت میں کمی)، مائع کا رساو اور سیسہ کا سنکنرن ٹوٹنا۔

شارٹ سرکٹ: بلند درجہ حرارت اور کم ہوا کے دباؤ پر کھمبوں کے درمیان کنارے پر فلائنگ آرک کیپسیٹرز کے شارٹ سرکٹ کا باعث بنے گا، اس کے علاوہ، بیرونی جھٹکا جیسا مکینیکل دباؤ بھی ڈائی الیکٹرک کے عارضی شارٹ سرکٹ کا سبب بنے گا۔

کھلا سرکٹ: مرطوب اور گرم ماحول کی وجہ سے لیڈ تاروں اور الیکٹروڈ رابطوں کا آکسیکرن، جس کے نتیجے میں اینوڈ لیڈ فوائل کی کم سطح تک رسائی اور سنکنرن فریکچر ہوتا ہے۔
برقی پیرامیٹرز کا انحطاط: مرطوب ماحول کے اثر و رسوخ کی وجہ سے برقی پیرامیٹرز کا انحطاط۔

2.6 بورڈ لیول سرکٹری
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ بنیادی طور پر انسولیٹنگ سبسٹریٹ، دھاتی وائرنگ اور تاروں کی مختلف تہوں کو جوڑنے، سولڈر کے اجزاء "پیڈ" پر مشتمل ہوتا ہے۔اس کا بنیادی کردار الیکٹرانک اجزاء کے لیے کیریئر فراہم کرنا، اور برقی اور مکینیکل کنکشن کا کردار ادا کرنا ہے۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے فیل موڈ میں بنیادی طور پر ناقص سولڈرنگ، اوپن اور شارٹ سرکٹ، چھالے، برسٹ بورڈ ڈیلامینیشن، بورڈ کی سطح کا سنکنرن یا رنگین ہونا، بورڈ موڑنا شامل ہیں۔